DLM/S HP
Hochdruck Inline Mischer

Mischen unter hohem Druck für hochviskose Produkte der Plastik- und Polymerindustrie

 

 

INDAG Hochdruck Inline Mischer werden in der Polymerisation, sowie in Extrusions- und Compoundingverfahren eingesetzt. Die Anforderungen für die Mischtechnologie zum Einmischen von Additiven oder eines Masterbatches in hochviskoses Polymer sind: Drücke bis 160 bar, Viskositäten bis 70.000.000 mPas und Temperaturen bis 330°. Beispiele von zu mischenden Produkten sind: Polyethylen PE, Polyamid PA, Polyethylenterephthalat PET, TPU Thermoplastisches  Polyuretan, PS-Polystrol, Polybutylenteraphtalat PBT oder Polycarbonat PC. Der Hochdruck Inline Mischer Typ DLM/S HP sticht hervor, indem er einen großen Drehzahlbereich abdeckt und unterschiedlichste Additivkonzentrationen zulässt.

Vorteile des DLM/S HP

  • Effiziente Konstruktion
    Optimale Umsetzung und Erfüllung der Kundenanforderung in eine Konstruktion ohne über die Anforderungen unnötig hinauszugehen.

  • Flexibilität
    Der Inlinemischer kann in einem breiten Kapazitäts-Bereich (t/h) und Konzentrations-Bereich der Mischaufgabe flexibel angepasst werden. Der Kunde kann also nach Anschaffung eines Inlinemischers sowohl die Produktionsleistung, das Additiv und auch die Mischungskonzentration ändern.

  • Geringer Druckverlust
    Der Inlinemischer erzeugt keinen Druckverlust. Vorhandene Pumpen müssen nicht durch stärkere ersetzt werden.

  • Gute Reinigbarkeit
    Der Inlinemischer ist sehr gut zu reinigen. Dies reduziert die Reinigungskosten und ermöglicht einen schnellen Produktwechsel.
  • Geringe Wartungskosten
    Der Inlinemischer ist einfach demontierbar, was zu nur kurzen Ausfallzeiten bei Wartungen führt. Die Wartungskosten eines Inlinemischers liegen bei 10T€/a und die eines Extruders bei 100T€/a.

  • Geringerer Energieverbrauch
    Der Energieverbrauch eines Inlinemischers gegenüber eines Extruders deutlich niedriger.

  • Komplett-Lösungen
    Auf Kundenanforderung liefert INDAG auch eine komplette Dosier- und Mischlösung. Inklusive Pumpen und doppelwandiger Verrohrung.

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Positionierung
horizontal

Druckstufen
25 bar, 40 bar, 100 bar, 160 bar, höher auf Anfrage

Material
Carbonstahl, AISI 304, AISI 316L, Hastelloy, säurebeständige Tantalbeschichtung

Dichtungen
Gewindewellendichtung mit zusätzlicher Stoffbuchspackung

Anschlüsse
DIN oder ANSI Flansch (25 bar); INDAG Hochdruckflansch (40-160 bar)

Drehzahlen
180 UpM bis 550 UpM

Kapazitäten
10 kg/h bis 10.000 kg/h (höher auf Anfrage)

Temperaturen
0°C bis 330°C

Viskositäten
1mPas bis 70.000.000 mPas

Mischergrößen und Kapazitäten des DLM/S HP

Typ DLM/S HP Einheit 0 1 2 3 4
Kapazität* t/h 0,01-0,1 0.5 1.5 4 10
Anschluss DN 50 80 100 150 200
optional ASME 2” 3” 4” 6” 8”
Leistung kW 2,2-4 5,5-11 15-22 20-30 37-55
Drehzahl 1/min 400-600 200-450 150-350 120-300 100-250
*Kapazität hängt vom Produkt ab. Höhere Kapazitäten auf Anfrage.
Technische Änderungen vorbehalten.

 

Abmessungen des DLM/S HP

DLM/S 110 HO ST LB HP100

 

Abmessungen des DLM/S HP

DLM/S 212 HO ST LB HP100

 

Abmessungen des DLM/S HP

DLM/S 315 HO ST LB HP100

 

 

Abmessungen des DLM/S HP

DLM/S 415 HO ST LB HP100

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